ВАКУУМНО-ИМПУЛЬСНЫЕ

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ

КАЧЕСТВО СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Качество сушки пиломатериалов характеризуется рядом основных показателей.

   Видимые дефекты:

-  наружные трещины;

-  внутренние трещины;

-  торцевые трещины;

-  радиальные трещины;

-  коробление материала.    

Дефекты сушки многообразны по содержанию и происхождению. Основные, наиболее распространенные дефекты – недосушка всего штабеля пиломатериалов, неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента, недопустимо коробление пиломатериалов во время сушки. Последние два дефекта считаются браком сушки, а первый – невыполнением процесса. Далее приведены основные  дефекты сушки и их предупреждение.

1. Недосушка  древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камер или туннелей при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии сушки (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль  ОТК предприятия за соблюдением технологии сушки.

2. Неравномерное просыхание материала по длине штабеля является следствием неравномерной раздачи агента сушки или неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения  агента сушки и его нагревания, а также проверить  герметичность дверей.  

3. Неравномерность просыхания по высоте штабеля происходит из-за несоблюдения вертикальности рядов шпаций.  Необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель.  

4. Неравномерное просыхание по объему штабеля наблюдается при укладке в штабель разных сортиментов древесины,  сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 30 мм) заготовок в качестве прокладок.   Такие дефекты укладки не допускаются.

5.  Неравномерное просыхание по толщине материала возникает с применением форсированного процесса при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки  (выдержки),  обязательной для пиломатериалов  I  и  II  категории качества.

6.  Коробление материала во время сушки, как продольное, так и поперечное - - следствие плохого его зажатия,  т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Основные требования к укладке: одинаковая толщина досок и прокладок,  достаточно частое  их расположение, вертикальность  их рядов, прижатие верха и низа штабеля. 

В этом случае плоская форма досок в штабеле фиксируется массой самой древесины, за исключением верхних двух-трех рядов. В верхнем ряду следует укладывать доски радиальной распиловки или материал неответственного значения.  

Таким образом, коробление досок при сушке возникает только при неправильной и небрежной укладке, но не является следствием неправильно выбранного режима сушки

7.  Коробление материала после сушки происходит при наличии внутренних влажностных и упругих деформаций, а также разгрузки штабелей с неостывшим материалом, тем более без его конечной  влаготеплообработки. 

8.  Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки:

- необходимо контролировать упругие деформации;

- смягчать режим сушки, защищать торцы.                     

Высушенная древесина должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества – I, II, III и 0  сушки пиломатериалов до средней эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:      

 I категория -  возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82  для высокоточных составных частей изделий  (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение, деревянные клеевые несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);

II категория -  механическую обработку и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия , деревянные строительные конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т. п.);

III категория - механическую обработку и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное  вагоностроение , сельхозмашиностроение, рядовая тара и т. п.);

0 (нулевая) категория -  предусматривается сушка пиломатериалов в том числе экспортных, до транспортной влажности.

Требуемая величина средней конечной влажности древесины после сушки колеблется для  различных изделий в широких пределах и регламентируется стандартами и техническими условиями. Например, для мебели она составляет 7¸ 8%, 

для  столярно-строительных изделий – 10¸12%,  для тары – 15¸20%.

Нормы требований к остальным показателям качества регламентируются руководящими материалами, приведенными в таблице 3. 

При проведении сушки пиломатериалов обязательно записываются все наблюдения и размеры. Записи подлежат:

-фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

- характеристика пиломатериалов и их количество;

- результаты контроля текущей влажности пиломатериалов;

- результаты контроля качества сушки;

- причина простоя камеры;

- другие.

Для записей целесообразно использовать специальные журналы и карты сушки,  которые рекомендованы «Руководящим материалом по камерной сушке пиломатериалов».

Нормативные показатели качества сушки  пиломатериалов и заготовок приведены в таблице 3.

В таблице 3 приняты предельные значения конечной влажности для трех основных случаев:

-W_к = 7%, отапливаемые помещения со среднегодовой температурой t_ср=20±2°С,

относительной влажности j_ср=0,4±0,1;

-W_к = 10%, отапливаемые помещения с повышенной влажностью при t_ср=(7¸20)°С, относительной влажности  j_ср=0,6±0,1;

-W_к = 15%, наружные условия эксплуатации при t_ср=4,3±1°С,  относительной влажности   j_ср=0,75±0,21.

Конкретные значения средней конечной влажности назначаются в соответствии с техническими условиями на изделия и продукцию.

Для пиломатериалов, высушиваемых по 0 категории качества до транспортной влажности, конечная влажность назначается в зависимости от толщины пиломатериалов с тем, чтобы с вероятностью 95% влажность отдельных досок не превышала 22, 23%.

© Copyright ОАО "Сухонский речной концерн" 2007 г.

г. Вологда, ул. Машиностроительная 26.

srk-market@yandex.ru